Флотомашины серии КФМ

Комбинированные пневматические флотомашины серии КФМ

Специалистами Института материаловедения и металлургии разработаны пневматические флотомашины серии КФМ, предназначенные для обогащения широкого спектра руд и техногенного сырья, в том числе неметаллических полезных ископаемых.

Основаны на использовании флотогравитационного эффекта, что позволяет за счет исключения противотока и турбулентных потоков пульпы флотировать минеральные зерна крупностью 0 – 0,6 мм. Флотомашины серии КФМ защищены патентами РФ и зарубежными.

Преимущества флотационных машин серии КФМ по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами:

  • высокая производительность при малом объеме;

  • малая высота (не более 5 м).

  • два уровня аэрации;

  • простота и отсутствие «слабых узлов» в конструкции (аэролифтных устройств, пеноразрушающих устройств, донных пережимных устройств и др.);

  • исключения противотока и турбулентных движений потоков пульпы.

Машины оснащены современными системами автоматики на базе программируемых контроллеров с сенсорным управлением, позволяющими поддерживать высоту пенного слоя от 500 до 10 мм и расходы воздуха в эжектирующие и диспергирующие устройства с высокой точностью 0,1 кПа.

Технические и конструктивные характеристики аппаратов КФМ.

 

Типоразмер

КФМ-180

Пилотная

КФМ-600

Промышленная

КФМ-1400М

Промышленная

КФМ-1400ВМГ

Промышленная

Характеристика

Значение

Полезный объём рабочей камеры, м3

0,052

4,5

12,0

13,2

Длина разгрузочного порога, м

1,1

3,0

6,9

9,4

Площадь пенообразования, м2

0,10

1,5

3,8

7,1

Производительность по исходному питанию, м3/ч

до 2

До 70,0

до 250

до 500

Производительность по исходному питанию, т/ч

до 0,4

до 25

до 125

до 250

Плотность исходного питания, % тв.

до 40

до 40

до 40

до 40

Выход пенного продукта от исходного питания, %

до 50

до 50

до 50

до 70

Диапазон общ. расхода воздуха, м3/ч

до 1,5

20-100

40-250

40-600

Тип аэрирующих устройств

Эжектор и

перфорированный

Эжектор и

газоаэролифтный

Эжектор и

газоаэролифтный

Эжектор и

газоаэролифтный

Диапазон размеров флотируемых частиц, мкм

2-2000

2-2000

2-2000

2-2000

Габаритные размеры, м:

диаметр верхней части;

диаметр нижней части;

высота

0,35

0,18

0,805

1,4

0,6

4,0

2,7

1,4

6,0

3,5

1,4

5,0

Высота пенного слоя, м

0,1-0,5

0,1-0,5

0,1-0,5

0,1-0,5

Расход электроэнергии, кВт/ч

0,5

5

5

6

Масса, т

0,1

3,2

7,5

8,2

 

Машины серии КФМ состоят из следующих основных частей:

  1. – корпус (рабочая камера) флотомашины;

  2. – центральная труба;

  3. – пенный желоб;

  4. – эжектирующие устройства (1-ый уровень аэрации);

  5. – аэрирующие устройства (2-ой уровень аэрации);

  6. – система автоматического управления.

Рисунок 1 – Общий вид флотомашин серии КФМ

 

 

Изготовление, монтаж, пуско-наладка

Флотомашины серии КФМ и системы их автоматического управления изготавливаются на специализированном предприятии. Специалисты ИММт УрФУ ведут постоянный контроль за изготовлением машин, а также осуществляют шеф-монтаж и пуско-наладку машин на предприятии Заказчика.

Результаты внедрения аппаратов КФМ

В настоящее время промышленные флотомашины серии КФМ внедрены:

  • КФМ-1400ВМГ на предприятии Лос-Пеламбрес (Чили), перерабатывающем медно-молибденовые руды. Аппараты эксплуатируются с 2008 года. Следует отметить, что флотомашина КФМ-1400ВМГ (изготовлена фирмой Siemens) была выбрана компанией Codelco из линейки колонных машин всех известных мировых производителей. Внедрение КФМ-1400ВМГ позволило повысить извлечение молибдена на предприятии на 3% и сократить расход электроэнергии в цикле молибденовой флотации на 70%.

  • четыре машины КФМ-1400М на обогатительной фабрике ОАО «Святогор» (г. Красноуральск). За счет внедрения КФМ удалось увеличить извлечение из руды: меди – на 5,4%, цинка – на 9,5% при одновременном повышении качества медного (на 3% меди) и цинкового (на 1,5% цинка) концентратов.

  • Шесть машин КФМ-600 внедрены на предприятии «Рудметал» АД, г. Рудозем, Болгария для обогащения свинцово-цинковых руд .

  • Флотомашина КФМ-600 в кислотостойком исполнении внедрена на ОАО «Челябинский цинковый завод» для обогащения цинковых кеков В результате внедрения удалось сократить расход коксовой мелочи на вельцевание цинковых кеков на 20%.